复合材料模板为建筑行业带来的红利
中国当前森林资源匮乏，木材严重缺少，而建筑行业作为木材消耗大户，所选用的大都是好的木材品种，但因为受到施工工艺、习惯等因素影响，导致木材浪费严重，利用率低。在这样的矛盾的情况下，复合材料模板应运而生，其周转使用次数高、99%回收再利用，质轻高强，贴合国家绿色节能、低碳经济的政策，成为可以替代木材，减少施工中资源浪费的新一代绿色建材。
复合材料模板采用高分子纤维增强复合材料通过注塑工艺一次注射成型,具有弯曲模量高、抗冲击性能好，轻便、耐酸耐碱抗腐蚀的特性，可在-20℃~80℃温度下正常使用；生产工序简便，全程机械化，生产过程无排放污染物，产品可回收再利用，符合国家节能政策；按标准使用，复合材料模板周转次数可高达60-100次，综合摊销成本低；模板规格种类多，可根据项目采用不同规格尺寸进行拼装；复合材料模板重量轻（15kg/㎡），可人工轻松搬运，相较于钢模，节省了一般的人工成本，模板组装过程无需使用高危机具，降低施工风险，提高施工安全系数。
模板工程一般占钢筋混凝土结构工程费用的20%-30%，劳动量的30%-40%, 工期的40%左右。因此，复合材料模板技术的提高，可以大幅度降低建筑行业施工费用、节省劳动力、提高施工进度，加快建筑行业的低碳化、绿色化进程。
复合材料模板采用高分子纤维增强复合材料通过注塑工艺一次注射成型,具有弯曲模量高、抗冲击性能好，轻便、耐酸耐碱抗腐蚀的特性，可在-20℃~80℃温度下正常使用；生产工序简便，全程机械化，生产过程无排放污染物，产品可回收再利用，符合国家节能政策；按标准使用，复合材料模板周转次数可高达60-100次，综合摊销成本低；模板规格种类多，可根据项目采用不同规格尺寸进行拼装；复合材料模板重量轻（15kg/㎡），可人工轻松搬运，相较于钢模，节省了一般的人工成本，模板组装过程无需使用高危机具，降低施工风险，提高施工安全系数。
模板工程一般占钢筋混凝土结构工程费用的20%-30%，劳动量的30%-40%, 工期的40%左右。因此，复合材料模板技术的提高，可以大幅度降低建筑行业施工费用、节省劳动力、提高施工进度，加快建筑行业的低碳化、绿色化进程。
